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陽(yáng)泉市天昌石油壓裂支撐劑有限公司年產(chǎn)20000噸氧化鋅、3000噸次氧化鋅

技改項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與公告

一、項(xiàng)目基本情況

??????? 陽(yáng)泉市天昌石油壓裂支撐劑有限公司年產(chǎn)20000噸氧化鋅、3000噸次氧化鋅技改項(xiàng)目擬選場(chǎng)址位于陽(yáng)泉市郊區(qū)蔭營(yíng)鎮(zhèn)河北村村東南0.08km處陽(yáng)泉市天昌石油壓裂支撐劑有限公司現(xiàn)有陶粒砂生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)。該工程總投資800萬(wàn)元，項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括：利用現(xiàn)有陶粒砂生產(chǎn)線中1條內(nèi)徑2.5m、長(zhǎng)39m的回轉(zhuǎn)窯對(duì)原料進(jìn)行煅燒，煅燒后的鋅灰隨負(fù)壓爐氣經(jīng)氧化室、冷卻系統(tǒng)收集產(chǎn)品次氧化鋅，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行布袋除塵+雙堿法脫硫除塵治理后排放；擴(kuò)建一條氧化鋅生產(chǎn)線，原料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯對(duì)低品位原料進(jìn)行煅燒后經(jīng)球磨機(jī)磨粉再入韋氏爐及其配套的氧化室、冷卻室、收塵室等進(jìn)行產(chǎn)品氧化鋅的收集，煙氣則分別經(jīng)堿液淋洗塔、布袋除塵及雙堿法脫硫除塵治理后排放。

二、項(xiàng)目污染環(huán)節(jié)及防治措施

??????? 在工程建設(shè)及建成后可能對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生各種影響，建設(shè)期影響主要為：施工廢氣、廢渣、噪聲等對(duì)環(huán)境的影響；建成后主要大氣污染物為原料堆存、裝載、輸送過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織粉塵，回轉(zhuǎn)窯煅燒煙氣中的煙塵、SO₂、NO_x，沉降室逸散粉塵及落料環(huán)節(jié)粉塵，維氏爐煙氣中的煙塵、SO₂、NO_x及相關(guān)重金屬氧化物及包裝環(huán)節(jié)粉塵等；本項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯淋洗水、脫硫除塵廢水均循環(huán)利用不外排，產(chǎn)生廢水主要為生活污水；風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲及運(yùn)輸車(chē)輛交通噪聲等；回轉(zhuǎn)窯爐渣、布袋除塵器粉塵、淋洗液沉渣、脫硫渣以及工作人員產(chǎn)生的生活垃圾等對(duì)環(huán)境的影響。

1、大氣污染環(huán)節(jié)及治理措施

??????? （1）原料堆場(chǎng)粉塵：主要為原料、原煤堆放及裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，采用全封閉式原料庫(kù)、原煤庫(kù)并對(duì)地面實(shí)施硬化，日常通過(guò)配套灑水裝置進(jìn)行抑塵。

??????? （2）輸送轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)粉塵：原料經(jīng)皮帶輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加料，本項(xiàng)目在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)皮帶輸送走廊實(shí)施全封閉治理，并盡可能減小跌落點(diǎn)落差。

??????? （3）次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒廢氣：主要污染物為煙塵、SO₂和NO_X，采用天然氣作為燃料，洗精煤作為還原劑，廢氣經(jīng)負(fù)壓系統(tǒng)引至沉降室后入冷卻系統(tǒng)，并最終經(jīng)袋式除塵器收塵后入濕式石灰法脫硫除塵處理后經(jīng)15m高排氣筒排放。

??????? （4）氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒廢氣：主要污染物為煙塵、SO₂和NO_X，采用天然氣作為燃料，工藝設(shè)計(jì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)行堿液淋洗及沉淀，脫硫效率按60%計(jì)算，除塵效果考慮為90%，治理后的煙氣經(jīng)15m高的排氣筒排出。

??????? （5）氧化鋅焙砂磨粉環(huán)節(jié)粉塵：主要對(duì)磨粉設(shè)備進(jìn)、出料口采取集塵罩后連接至同一套脈沖式布袋除塵器進(jìn)行除塵處理的治理措施。

??????? （6）氧化鋅韋氏爐煅燒煙氣：煙塵、SO₂、NOx以及揮發(fā)出的少量重金屬氧化物等。根據(jù)工程設(shè)計(jì)，生產(chǎn)原料中添加石灰作為粘結(jié)劑的同時(shí)可進(jìn)行固硫，每條生產(chǎn)的收粉工段均由引風(fēng)機(jī)引至多級(jí)冷卻沉降后再由布袋除塵器進(jìn)行終端收粉，收粉率可達(dá)99.9%。對(duì)此，評(píng)價(jià)要求：將收粉后剩余煙氣統(tǒng)一引至同一套經(jīng)雙堿法脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫除塵處理，堿液同時(shí)可以吸收煙氣中部分重金屬氧化物，低濃度下二次除塵效率保守按10%計(jì)算，雙堿法脫硫效率按照規(guī)范中80%考慮，治理后的煙氣經(jīng)15m高的排氣筒排出。

??????? （7）氧化鋅氧化初期收集粉塵：主要為韋氏爐點(diǎn)火時(shí)20分鐘排放的廢氣，污染物主要成分為鋅灰，工程設(shè)計(jì)由風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引至中轉(zhuǎn)料倉(cāng)內(nèi)后經(jīng)封閉式輸送機(jī)重新返回韋氏爐進(jìn)行二次煅燒，循環(huán)利用不外排。

??????? （8）對(duì)于物料運(yùn)輸環(huán)節(jié)產(chǎn)生的揚(yáng)塵則要求對(duì)廠區(qū)道路進(jìn)行硬化，并派專(zhuān)人對(duì)廠區(qū)及專(zhuān)用道路進(jìn)行灑水抑塵，并對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛加蓋蓬布，防止灑落的治理措施。

2、廢水污染環(huán)節(jié)及治理措施

??????? 本項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯淋洗系統(tǒng)、鋅白爐脫硫除塵系統(tǒng)均建設(shè)有循環(huán)水池，可重復(fù)利用不外排；產(chǎn)生廢水主要為工作人員生活污水，水質(zhì)簡(jiǎn)單且產(chǎn)生量較小，可直接回用于場(chǎng)地內(nèi)抑塵灑水不外排。

3、噪聲環(huán)境影響因素分析

??????? 本工程噪聲源為風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)，皮帶輸送機(jī)及交通噪聲等。通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)置隔聲罩，并將罩內(nèi)通風(fēng)散熱，并對(duì)其進(jìn)、出口加設(shè)消聲器，將生產(chǎn)線置于封閉車(chē)間內(nèi)，并安裝減振基礎(chǔ)及強(qiáng)化管理等措施進(jìn)行減噪防治。

4、固體廢物環(huán)境影響因素分析

??????? 本工程運(yùn)行期間冷卻器底部及布袋除塵器收集粉塵成分均為氧化鋅，磨粉及收粉除塵器收集粉塵主要成分均為氧化鋅，可返回生產(chǎn)工段配料環(huán)節(jié)重復(fù)利用；產(chǎn)生的固廢主要為韋氏爐爐渣、淋洗液沉渣、脫硫渣及生活垃圾。其防治措施包括：在廠內(nèi)設(shè)爐渣暫存庫(kù)，最終外售給附近水泥廠綜合利用；沉渣返回回轉(zhuǎn)窯二次焙燒利用。脫硫渣由建材企業(yè)回收利用；生活垃圾由廠區(qū)內(nèi)集中收集后，定期送環(huán)衛(wèi)部門(mén)進(jìn)行合理處置。

在采取以上措施后，對(duì)項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境影響不明顯。

三、公眾意見(jiàn)征求

??????? 現(xiàn)將本項(xiàng)目基本情況在附近敏感點(diǎn)及村莊等進(jìn)行公示，從以下四個(gè)方面征求公眾的意見(jiàn)和建議：

??????? 1．從環(huán)境角度考慮，是否認(rèn)可該項(xiàng)目的建設(shè)；

??????? 2．公眾對(duì)于該項(xiàng)目可能產(chǎn)生的環(huán)境影響所持的意見(jiàn)；

??????? 3．公眾對(duì)該項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)工作的建議；

??????? 4．對(duì)本次公眾參與調(diào)查工作的建議。

四、征求公眾意見(jiàn)的具體形式

??????? 在本次信息公示后，公眾可通過(guò)電話、信函、電子郵件或者面談等方式，向建設(shè)單位發(fā)表自己對(duì)該項(xiàng)目建設(shè)及環(huán)評(píng)工作的意見(jiàn)和看法。

??????? 建設(shè)單位：陽(yáng)泉市天昌石油壓裂支撐劑有限公司。

??????? 通訊地址：陽(yáng)泉市郊區(qū)蔭營(yíng)鎮(zhèn)河北村陽(yáng)泉市天昌石油壓裂支撐劑有限公司。

??????? 聯(lián)系人：朱燕紅???????????????? 聯(lián)系電話：18535315678

??????? 電子郵件：364116193@qq.com ???郵?? 編：045011

五、公眾提出意見(jiàn)的起止時(shí)間

??????? 本公告自發(fā)布起15個(gè)工作日之內(nèi)。